排针排母在生产过程中容易出现的问题主要有缺针，平整度不合格，保持力不够，塑胶不耐高温。

缺针

排针排母，在生产过程由于原材料或组装原因，经常导致缺针，这是致命不良，不能允许。 如何确保不良品不流入客户端，是工厂必须严格对待的，虽然每款产品都必须全检，但靠员工眼睛看，难免看多了会疲劳（勤本连接）。目前硕凌公司在所有的机器上都加了自动检测缺Pin装置，确保缺Pin产品第一时间被筛选出来，进入不良品框。

平整度不合格

随着人工费用的增涨，越来越多的企业选择用SMT的连接器，卷带包装，自动贴片，以提高生产效率，降低人工成本。

选用SMT的产品，最怕平整度出现问题，一旦平整度不良，则产品会虚焊，不导通，给品质带来极大的隐患，并且返修，补焊，也是很繁琐的。

如何管控平整度，确保产品一次性合格率达到99.9%，便成了企业管控品质的重中之重。

深圳市硕凌电子科技有限公司对于管控平整度有以下有效手断：

1.   对于量小，没有实现自动机检测的产品，做管控治具，将平整度调至8-10S，当产品顺利通过治具入管，则平整度为合格，当产品卡住或不顺畅，则平整度未达到要求，放入不良品框，待检验，返修。

2.   对于无法实现自动机检测又不通过治具的产品，用CCD检测平整度，确保每个产品平整度都OK

3.   对于大批量排针排母，在自动机上配有CCD装置，检测完平整度自动进入载带包装环节。

保持力不够

保持力是排针排母中一个容易忽视的问题，但往往会因此造成重大品质事故。例如，排母胶芯和端子之间的保持力不够，在焊接PCB时不容易发现在，一旦焊接完毕，和排针对插时，保持力不够则会导致排针在拔出来，会将排母的胶芯整体带出来，只留排母端子在PCB板上。这种批量的不良，将会给公司带来极大的困扰。

硕凌的排针排母胶芯和端子，包括四方针，均是由本公司生产，所以在模具设计之初，就已经完成了良好的匹配，仅仅这样，远远不够。硕凌在材料管控方面相当严格，当一批端子或胶芯生产出来后，会首先进行实配，测试保持力，插拔力是否在标准范围类，合格后方可入库投产。在发到生产线组装时，分别在首件，巡检，成品抽检三个环节进行保持力和插拔力的测试，同时做好记录。

塑胶不耐高温

目前排针排母，常用的塑胶材质有，PBT，PA6T，PA9T，LCP几种。

其中PBT只适合过波峰焊PA6T，PA9T，LCP三种既可以过波峰焊，也可以过回流焊

贴片的产品一定是过回流焊，必须要采购耐高温的材质，所以在客户询样时，一定要了解客户的加工工艺。但是即便用了耐高温材质，也会存在胶芯过炉时变形，起泡的问题，这是为什么？PA6T，PA9T以及LCP料，在生产出来后，储存在仓库，两三个月不用，就会因材料的吸水性，导致过炉起泡变形。所以硕凌公司文件明确规定，凡是塑胶材质，在仓库储存一至3个月未用，再使用时，必须经过回流焊测试，是否会变形，起泡，合格后方可正常发料生产。如库存3个月，不仅要检测，还需重新烘烤，方可发料生产。